一、印版運用電雕版或二氧化碳激光版，版深在15μ～20μ范圍內。

水性油墨山水配法中的稀釋劑時水，而水的凝固點較普遍稀釋劑的高。如若操作稀釋劑進行印刷類油墨進行印刷類時，印版35μ～40μ深或以內才會發生水紋線；操作水性油墨山水進行印刷類在印版25μ以內也可能會有水紋線現像。

二、很好的空氣干燥的設備，干燥的溫度因素應可根據包裝印刷物及包裝印刷規模而定。

如塑料制品廢舊編織袋的包裝紙箱包裝印刷版烘干箱熱度在60℃-80℃為宜，風力發電應比實用溶液吸塑油包裝紙箱包裝印刷版時強。包裝紙箱包裝印刷版時除把握熱度外，還可以有超強的風，這樣的話才華要確保水性油墨在包裝紙箱包裝印刷版到印刷工藝物可以較快缺水。

三、除廢金屬鍍鋁、蒸空鍍鋁膜外，全部的朔膠溥膜在用到水性油墨油墨彩色印刷前需通過電愛的火花正確治理，朔膠的單單從的表面張度必須要在40～42達因上面。飲用水作主容劑出產的水性油墨，水的的單單從的表面張度在72達因作用，全部水性油墨的張度與溥膜的張度相差太多相對較大才會后果依附力。正確治理后加強朔膠溥膜的的單單從的表面張度，能使油墨彩色印刷后墨膜存在積極的依附力。

四、紙箱印刷前水性油墨倒在墨槽后，讓印版空轉2-5分鐘鐘，意圖是更好地發揮潤濕印版及攪拌機的的作用。與此同時，消泡劑制造廠——鄭州青田通知特別感謝，在設計數碼打印全過程中只為關注印品需已停設計數碼打印時，并不能讓印版已停屋頂風機具有轉動，逃避印版缺水而構成塞版。

五、印前隨著版的輕重來整改好進行包裝紙箱印刷107硅橡膠黏度后，在進行包裝紙箱印刷的的過程 中盡可能不引入供水，只需引入107硅橡膠黏度統一的新墨就可以。水性油墨在進行包裝紙箱印刷的的過程 ，在32℃溫度因素下1一小時，水的甲醛釋放有1.2%，107硅橡膠黏度變小。

六、柔印完后后，要立刻洗掉印版，直接將墨筆畫導入桶內蓋好，把冷水放進去墨槽里，拖動印版做洗掉或調3%洗衣服粉溶劑做洗掉。

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